سینٹرڈ میش فلٹر عنصر

وضاحتیں

مواد: SUS304، SUS316، SUS316L۔ ہسٹیلوئی، مونیل، اور انکونیل جیسے خصوصی مرکب کے لیے حسب ضرورت آرڈر بھی دستیاب ہیں۔

فلٹریشن کی درستگی: 1–300 μm

آپریٹنگ درجہ حرارت: -200 ° C سے +600 ° C

ساخت

ایک معیاری sintered میش فلٹر عنصر عام طور پر پانچ پرتوں کے sintered میش ڈھانچے پر مشتمل ہوتا ہے:

حفاظتی تہہ

فلٹریشن پرت

بازی کی تہہ

دو سپورٹ لیئرز

کنکشن کے طریقے

عام کنکشن کی اقسام میں شامل ہیں:

معیاری انٹرفیس (مثال کے طور پر، 222، 220، 226)

فوری جڑنے والے جوڑے

تھریڈڈ کنکشن

فلینج کنکشن

ٹائی راڈ کنکشن

حسب ضرورت انٹرفیس

ایپلی کیشن انڈسٹریز

سنٹرڈ میش فلٹر عناصر کو مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:

ایوی ایشن

پٹرولیم

کیمیائی

دھات کاری

مشینری

دواسازی

فوڈ پروسیسنگ

مصنوعی ریشے

ماحولیاتی تحفظ

فائدے اور نقصانات

فوائد

اعلی طاقت: پانچ پرتوں کا سنٹرڈ تار میش ڈھانچہ غیر معمولی مکینیکل طاقت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

ہائی فلٹریشن درستگی: دھاتی میش کی متعدد تہوں کو مؤثر طریقے سے چھوٹے ذرات اور نجاست کو فلٹر کیا جاتا ہے۔

طویل سروس کی زندگی: بہترین سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سخت ماحول میں طویل مدتی آپریشن کی اجازت دیتی ہے۔

آسان صفائی اور دیکھ بھال: سطح کا فلٹریشن ڈھانچہ موثر بیک واشنگ کی حمایت کرتا ہے۔ صفائی کے طریقوں میں بیک واش واٹر، فلٹریٹ ری سائیکلنگ، اور الٹراسونک صفائی شامل ہیں۔

حسب ضرورت: شکلیں اور وضاحتیں مخصوص کام کرنے والے ماحول اور فلٹریشن کی ضروریات کے مطابق بنائی جا سکتی ہیں۔

نقصانات

زیادہ لاگت: دیگر فلٹر عناصر کے مقابلے میں، پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل، مواد کی لاگت اور تکنیکی ضروریات کی وجہ سے عام طور پر سنٹرڈ میش فلٹرز زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔

پانی کے معیار کی حساسیت: خراب پانی کے معیار والے ماحول میں، فلٹر جلد بند یا نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مناسب پری ٹریٹمنٹ یا واٹر کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔

سخت تنصیب کے تقاضے: غلط تنصیب یا مناسب حفاظت سے پہلے فلٹریشن شروع کرنا عنصر کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔

آرڈرنگ کی معلومات

اگر پارٹ نمبر دستیاب نہیں ہے، تو براہ کرم درج ذیل پیرامیٹرز فراہم کریں:

سائز/ طول و عرض

پروڈکٹ کی تصویر

مطلوبہ فلٹریشن درستگی

درمیانے درجے کی تفصیلات کو فلٹر کریں۔

استعمال کے رہنما خطوط

sintered فلٹر عناصر کا استعمال کرتے وقت، مندرجہ ذیل پر غور کریں:

انتخاب: اصل کام کے ماحول اور ضروریات کی بنیاد پر مناسب فلٹریشن کی درستگی اور وضاحتیں منتخب کریں۔

تنصیب اور دیکھ بھال: فلٹر عنصر اور آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران درست طریقے اور اوزار استعمال کریں۔

باقاعدگی سے صفائی: جمع شدہ ذرات کو ہٹانے، فلٹریشن کی کارکردگی کو بحال کرنے، سروس کی زندگی کو بڑھانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

صفائی کے طریقے

صفائی کو دو طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

آگے کی صفائی: صفائی کا ایجنٹ یا پانی اوپر کی طرف سے جھلی کے نیچے کی طرف بہتا ہے۔ یہ عام فلٹریشن پریشر سے تھوڑا زیادہ دباؤ پر کیا جاتا ہے۔

ریورس کلیننگ: صفائی کا ایجنٹ یا پانی نیچے کی طرف سے اوپر کی طرف بہتا ہے۔

سفارش: آگے کی صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ الٹی صفائی جھلی کے نیچے کی طرف صفائی کرنے والے ایجنٹ سے نجاست چھوڑ سکتی ہے، ممکنہ طور پر مصنوعات کے اگلے بیچ کو آلودہ کر سکتی ہے۔

نتیجہ

مناسب sintered میش فلٹر عنصر کا انتخاب سامان کی حفاظت، لاگت بچانے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، مناسب صفائی سے عنصر کی عمر بڑھ جاتی ہے اور پیداواری اخراجات کم ہوتے ہیں۔ لہذا، صحیح فلٹر کا انتخاب کرنا اور صفائی کے صحیح طریقے استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔

ہم نہ صرف فلٹر عناصر تیار کرتے ہیں بلکہ صارفین کو ان کے فلٹریشن چیلنجوں کو حل کرنے میں مدد کے لیے مفت ڈیزائن حل بھی فراہم کرتے ہیں۔ براہ کرم پوچھ گچھ کے لئے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔